Експлуатаційне середовище вітряних турбін дуже суворе, вони повинні витримувати високу температуру, холод, вітер, пісок, вологість і навіть сольові бризки. Вітрові турбіни розраховані на 20 років. В даний час вибираються як малі вітряні турбіни, так і мегаватні вітрові турбіни з постійним магнітомспечений магніт NdFeB. Тому вибір параметрів постійного магніту NdFeB і вимоги до корозійної стійкості магнітів є дуже важливими.
Типові магнітні властивості спеченого NdFeBмагнітввітрові турбіни
Постійний магніт Ndfeb, відомий як третє покоління рідкоземельних постійних магнітів, є найвищим магнітним матеріалом на сьогодні. Основною фазою спеченого магніту NdFeB є інтерметалічна сполука Nd2Fe14B, яка має силу магнітної поляризації насичення (Js) 1,6T. Максимальний продукт магнітної енергії магніту можна збільшити шляхом збільшення частки основної фази, орієнтації зерна та щільності магніту.
Крива розмагнічування NdFeB при кімнатній температурі приблизно пряма. Тому при розробці двигунів з постійними магнітами часто вибирають матеріали NdFeB з високою BH для отримання високої магнітної щільності повітряного зазору. Коли двигун працює, через існування змінного поля розмагнічування та раптової зміни навантаження, поле розмагнічування, створене миттєвим великим струмом, вимагає вибору спеченого магніту NdFeB з високою коерцитивною силою.
Корозійна стійкість NdFeB
Матеріал NdFeB містить активні рідкоземельні елементи, легко окислюється, легко піддається корозії. У застосуванні, якщо NdFeB не інкапсульовано та ізольовано від повітря та води, необхідно виконати антикорозійну обробку поверхні NdFeB. Загальні антикорозійні покриття включають нікелеве гальванічне покриття, електрогальванізацію та електрофорезну епоксидну смолу. Обробка поверхні фосфатуванням може відігравати роль у відносно сухому середовищі запобігання корозії NdFeB протягом короткого часу.