Спечений магніт зазвичай використовує чистий метал або проміжний сплав як сировину та використовує принцип електромагнітного індукційного нагріву, що створює вихровий струм у сировині за допомогою змінного магнітного поля. У вакуумі або середовищі інертного газу сировину нагрівають і розплавляють шляхом індукційного плавлення середньої та низької частоти, а розплав гомогенізують шляхом перемішування. Точка плавлення рідкоземельних металів становить 800~1500 градусів, Fe і Co — 1536 градусів і 1495 градусів відповідно, а чистий В — до 2077 градусів. Деякі метали з високою температурою плавлення як добавки, такі як Ti, Cr, Mo або Nb, мають температуру плавлення від 1600 до 3400 градусів. Враховуючи інгібування випаровування рідкоземельних елементів, температура плавлення зазвичай контролюється в межах 1000-1600 градусів. Елементи з високою температурою плавлення сплавляються шляхом сплаву розплавленої рідини рідкоземельного металу або сплави елементів з високою температурою плавлення (зазвичай сплави заліза) безпосередньо використовуються як сировина, наприклад B-Fe (температура плавлення ~1500 градусів) і сплави Nb-Fe (температура плавлення ~1600 градусів). Щоб забезпечити середовище з низьким вмістом кисню під час плавлення та лиття, необхідно вакуумувати корпус плавильної та ливарної печі, а також повністю здути частини та сировину в печі, рівень вакууму зазвичай 10-2~{ {15}}, швидкість підвищення тиску в корпусі печі перед нагріванням (внутрішнє зниження тиску та зовнішній витік) також потрібно контролювати на низькому рівні, наприклад, потужність плавильної печі 1 т. Швидкість підвищення має бути нижчою за 5× 10-4~1×10-3 л/с. Вакуумна плавка може повністю вивести розплавлену рідину, видалити домішки та шкідливі газові елементи з низькою температурою кипіння та підвищити чистоту сплаву. Однак, оскільки тиск пари рідкоземельних металів дуже низький (менше 1 Па), втрати від випаровування дуже значні, тому піч зазвичай заповнюють інертним газом у процесі плавки, щоб підвищити тиск навколишнього середовища для придушення випаровування рідкісних металів. землі. Зручніше використовувати аргон високої чистоти. Загалом заповнюйте до рівня 50 кПа. Після повного завершення гомогенізації розплавленого сплаву вихлоп і шлакоутворення можна проводити лиття. Лиття сплаву є дуже критичним процесом, оскільки склад, кристалічний стан і просторовий розподіл фази мають вирішальне значення для продуктивності спечених магнітів. Злиток сплаву був товстим «гарматним ядром», товщиною 20 мм «книгою», 5 мм «млинцем», і тепер він розвинувся до товщини лише 0,3 мм швидкотвердіючого листа. Було докладено багато зусиль, щоб уникнути сегрегації компонентів і утворення гетерогенної фази та розумно розподілити багату неодимом фазу.
