Таким чином, у фактичному виробництві зазвичай спочатку конденсують магнітний порошок до частково аморфного стану на швидкості колеса, вищій за оптимальну лінійну швидкість, а потім регулюють стан кристалізації до середнього розміру зерна 40 нм за допомогою кристалізаційної обробки при 630 градусів, щоб досягти стабільних і хороших характеристик постійного магніту. Американська Magquin Magnetic Company, яка домінує на ринку ізотропного швидко загартованого Nd-Fe-B, прийняла такий технологічний шлях виробництва.
Анізотропний рідкоземельний постійний магнітний порошок швидкого гарту, отриманий за допомогою процесу HDDR
Процес HDDR є дуже ефективним способом виробництва анізотропного магнітного порошку NdFeB. Процес HDDR включає гідрогенізацію - диспропорціонування - дегідрування - реструктуризацію (гідрування, диспропорціонування, десорбція, рекомбінація, HDDR) чотири етапи. Суть процесу HDDR полягає в тому, що рідкоземельні інтерметалічні сполуки поглинають водень і розкладаються, а потім у подальшому процесі примусового дегідрування диспропорційні продукти з’єднуються у вихідну фазу сполуки з дрібними зернами, щоб досягти подрібнення зерен матеріалу. і створити кристалічну структуру вздовж осі C основної фази, щоб отримати магнітний порошок з чудовими магнітними властивостями та магнітною анізотропією.
Aichi Steel виводить на ринок анізотропний магнітний порошок HDDR, використовуючи динамічний процес HDDR (d-HDDR), який контролює температуру та тиск водню з плином часу, полегшуючи досягнення анізотропної текстури магнітного порошку та досягнення стабільних умов промислового виробництва.
