Магніти Alnico поділяються на литі магніти Alnico та спечені магніти Alnico відповідно до різних процесів виробництва. Форми виробів переважно круглі та квадратні. Процес лиття може бути оброблений у різні розміри та форми; порівняно з процесом лиття, спечений продукт обмежений меншим розміром, і допуск на розміри сформованої заготовки кращий, ніж у литого продукту, а магнітні властивості кращі, ніж у литого продукту. Магнітні властивості трохи нижче, але оброблюваність краща. Серед матеріалів постійного магніту литі постійні магніти AlNiCo мають найнижчий оборотний температурний коефіцієнт і можуть працювати при температурах до 550 градусів Цельсія.
1. Процес виробництва спечених альніко магнітів
2. Переваги спечених альніко магнітів
A. Спечені магніти AlNiCo можна використовувати до 450-500 градусів C, і вони мають невелику зміну магнітної потужності та температуру між серіями постійних магнітів.
B. Хоча магнітні властивості спечених магнітів AlNiCo дещо нижчі, ніж у литих магнітів AlNiCo, їхні механічні властивості набагато кращі.
C. Розміри та допуски розмірів спеченого альніко відносно менші, ніж литих магнітів, і не вимагають додаткової обробки.
D. Підходить для масового виробництва.
E. Відмінна антикорозійна здатність.
3. Застосування спечених альніко магнітів
Матеріали постійного магніту Alnico в основному складаються з алюмінію, нікелю, кобальту, заліза, міді, титану та інших матеріалів.
Нещодавно розроблені сфери застосування AlNiCo: компоненти Холла датчиків температури та електронних датчиків для автомобілів;
Традиційними застосуваннями є: магнетрони, підсилювачі ЛБВ, регулятори, двигуни та прилади;
Рідкоземельні матеріали постійного магніту замінили AlNiCo у багатьох сферах застосування.
Популярні Мітки: алюміній нікель кобальт магніти, Китай, постачальники, виробники, купити, ціна, в наявності, безкоштовний зразок
