Продукти постійного магніту NdFeB можна розділити наспечений NdFeB, зв'язаний NdFeBі гарячого пресування NdFeB відповідно до іншого виробничого процесу. Через різний процес виробництва вони мають великі відмінності в магнітних властивостях виробів, постобробці та застосуванні. На ранній стадії ми зробили систематичне знайомство зі спеченим NdFeB. Далі ми представимо склеювання та гаряче пресування NdFeB, а також порівняємо три різні продукти NdFeB за характеристиками та застосуванням.
Скріплений NdFeB
З’єднані магніти з’явилися приблизно в 1970-х роках, коли магнети SmCo досягли комерційного виробництва. Ситуація на ринку постійних магнітів зі спеченим NdFeB дуже хороша, але їх важко точно обробити в спеціальну форму, а в процесі обробки вони схильні до розтріскування, пошкодження, країв, Кут і інші проблеми, крім того, його непросто зібрати, так що його застосування обмежене. Щоб вирішити цю проблему, постійні магніти подрібнюють, змішують із пластиком і формують у магнітному полі, що, ймовірно, є найпримітивнішим способом виготовлення скріплених магнітів. Зв’язані магніти NdFeB широко використовуються через їх переваги, такі як низька вартість, висока точність розмірів, велика свобода форми, хороша механічна міцність і мала вага.
Процес виробництва
З’єднаний магніт NdFeB виготовлений із суміші порошку постійного магніту та гуми або твердого легкого пластику та інших сполучних матеріалів відповідно до вимог користувача, безпосередньо сформованих у різні форми частин постійного магніту.
Підготовка магнітного порошку є ключовим процесом обробки постійного магніту NdFeB. Властивості магнітного порошку безпосередньо впливають на магнітні властивості постійного магніту. Методи отримання магнітних порошків NdFeB включають механічне дроблення, загартування фриттою, HDDR, газове розпилення та механічне легування. В даний час основна технологія використовує метод HDDR, який є підготовкою високоефективного рідкоземельного порошку постійного магніту за допомогою процесу гідрування-розкладання-дегідрування-рекомбінації: спочатку сплав розбивається на грубий порошок, який завантажується у вакуумну піч. , кристалізаційної обробки при певній температурі, сплав поглинає водень і диспропорціонує, а потім водень екстрагується для рекомбінації в порошок рідкоземельного постійного магніту з дуже дрібними зернами. За допомогою цього методу можна отримати дрібні зерна із середнім розміром частинок 0.3 мкм, а також отримати магнітні порошки з високою коерцитивною силою.
На даний момент існує 4 види процесу пресування з’єднання NdFeB: каландрування, лиття під тиском, екструзійне формування та формування під тиском, серед яких каландрування та ін’єкція є більш поширеними.