Команда з технології поверхневих магнітних матеріалів Інституту досліджень рідкісноземельних матеріалів у Баотоу використала метод плазмової дифузії на межі зерен, щоб покращити коерцитивну силу 50М магніту з важкими рідкоземельними оксидами приблизно на 60 відсотків без зменшення залишкової намагніченості. Цей ефект можна порівняти з магнетронним розпиленням металевого тербію на поверхні магнітів, при цьому ефективність обробки підвищується в два-три рази, а вартість знижується більш ніж на 50 відсотків, що має чудові ринкові перспективи.
Магніти складаються з таких атомів, як залізо, кобальт і нікель, які мають унікальну внутрішню структуру та власні магнітні моменти. Він створює електромагнітне поле та має властивості, які притягують феромагнітні хімічні речовини, такі як залізо, нікель, кобальт та інші метали. За різними характеристиками його можна розділити на самарієвий кобальтовий магніт, магніт NdFeb, феритовий магніт, алюмінієвий нікель-кобальтовий магніт, гумовий магніт та інші типи. Вони служать дещо іншим цілям.
Магніт Ndfeb - це сучасний постійний магніт із сильним магнетизмом, який широко використовується в двигунах постійного струму з постійними магнітами, зв'язку, автомобільній електроніці, магнітно-механічному обладнанні, аерокосмічній промисловості, електронних комп'ютерах, електротехнічних виробах, медичному обладнанні, магнітних прикрасах та інших галузях.
Ферити з постійними магнітами використовуються для застосування постійного магнітного поля в ват-годинних лічильниках, генераторних установках, телефонних установках, динаміках, телевізорах і мікрохвильових нагрівальних компонентах, а також у диктофонах, звукознімачах, динаміках і різних панелях приладів.
Самарієві кобальтові магніти, які працюють при температурах до 300 градусів за Цельсієм і є стійкими до корозії та окислення, зараз широко використовуються в детекторах, генераторних установках, радарах, приладових панелях та інших високоточних передових технологіях.
З наукою та технікою до магнітних матеріалів у всіх аспектах продуктивності вищих вимог, технологія поверхні матеріалу стала важливим засобом для покращення якості матеріалів, покращення характеристик матеріалів, тонкоплівкові матеріали стають основними елементами конструкції промисловість високих технологій, дослідження поверхневої інженерії відіграватимуть ключову роль у вивченні матеріалознавства.
Завдяки поєднанню чудових експериментальних умов і технічної потужності університетів команда дослідницького інституту рідкісноземельних елементів Баотоу, яка займається поверхнею магнітних матеріалів, досягла ряду наукових досягнень: плівки аморфного двофазного сплаву на основі цирконію та рідкоземельного ітербію були виготовлені шляхом легування. рідкоземельного ітербієвого сплаву з високою концентрацією, і було досягнуто регулювання модуля Юнга плівок зі сплаву цирконію та ітербію, що заклало основу для вирішення проблеми крихкого руйнування аморфних плівок на основі цирконію. Модифікація тонких плівок аморфного сплаву на основі цирконію шляхом спільного легування лантаном і бором не тільки значно покращує здатність до аморфного формування та механічні властивості аморфного сплаву, але також збільшує вміст металевого цирконію на 96,88 відсотка згідно з XPS, що вказує на те, що оксид товщина плівки на поверхні аморфної тонкої плівки, очевидно, тонша, що вказує на те, що вона має кращу стійкість до окислення та корозії.
