Як правило, працівники виробників магнітів NdFeB найбільше піддаються впливу спечених магнітів NdFeB, тобто спечених магнітів. Згідно з різними виробничими процесами, у класифікації продуктів NdFeB також є магніти, виготовлені під тиском, наприклад, магніти, виготовлені під тиском, і спечені магніти. У чому різниця? Редактор проведе вас через це нижче.
Порівняння між магнітами, виготовленими під тиском, і спеченими магнітами:
1. Виробничий процес
1) Постійний магніт для лиття під тиском: процес простий, і його можна формувати під тиском разом із різними металевими та неметалевими вставками, а також можна виконувати декілька композитних формувань.
2) Спечений постійний магніт: технологічний процес є більш складним, а збірка з іншими металевими вставками вимагає додаткової обробки.
2. Магнітні властивості
1) Литий під тиском постійний магніт: висока продуктивність поверхневого магнітного поля.
2) Спечений постійний магніт: продуктивність поверхневого магнітного поля дуже висока.
3. Надійність
1) Литий під тиском постійний магніт: продукт має високу міцність, сильні механічні властивості, його непросто зламати та відколоти.
2) Спечений постійний магніт: виріб має високу міцність, але є крихким і його легко зламати, сколити та зруйнувати.
4. Точність розмірів
1) Постійний магніт для лиття під тиском: застосовуючи метод лиття під тиском, він має високу точність, хорошу консистенцію продукту та високий робочий баланс.
2) Спечені постійні магніти: за допомогою методу формування спікання точність виробу низька. У зборі з іншими вставками баланс роботи виробу невисокий.
5. Мультиполяризація
1) Постійний магніт для лиття під тиском: з нього можна формувати будь-який багатополярний продукт одночасно без зменшення поверхневого магнетизму.
2) Спечений постійний магніт: використовується метод намагнічування котушки, процес складний, чим більше полюсів, тим вища вартість, точність низька, а магнетизм важко контролювати.