Перед спіканням і покриттям магнітний матеріал NdFeB має бути скошений, знежирений, протравлений, очищений ультразвуком та підданий іншим процесам, які можуть отримати стабільну та чисту поверхню, щоб отримати міцне, низькопористе та довговічне корозійно-стійке покриття.
Для зняття фаски невеликих деталей можна використовувати відцентрову фінішну машину, для більших деталей можна використовувати шліфувальну машину для шліфування по краях, а потім зняття фаски за допомогою спіральної вібрації або відцентрової вихрової фінішної машини. Зняття фаски виробниками магнітів слід проводити в нейтральному або слаболужному середовищі, не використовувати кислотне або агресивне середовище для зняття фаски.
Видалення масла повинно проводитися нейтральним і слаболужним знежирювальним засобом, щоб уникнути окислення або просочування водню, без анодної або катодної електролітичної обробки. Кислотне промивання розведеним розчином азотної кислоти або слабкою органічною кислотою протягом короткого часу, але не слід промивати кислоту в сильній галогенній кислоті, не промивайте кислоту у високій концентрації сильної кислоти, інакше поверхня матеріалу різко огрубіє і навіть подрібнений.
Звичайний процес спікання залізоборних магнітних матеріалів поділяється на два основні етапи:
1. Приготування магнітного порошку
Приготування залізо-борних магнітних матеріалів вимагає використання мінеральних порошків заліза та бору високої чистоти, які змішують і подрібнюють у кульових млинах для утворення магнітних порошків. Серед них збереження рівномірного розподілу магнітних частинок за розміром є ключовим для забезпечення якості.
2. Агломераційне виробництво
Після ряду обробок магнітного порошку підготовлений порошок поміщають у гарячий прес для спікання. Контроль тиску і температури є ключовими факторами, що впливають на якість і форму спеченого готового продукту. Після спікання готовий виріб можна сформувати шляхом різання або шліфування тощо. Процес виробництва виглядає приблизно так:
1. Помістіть змішаний магнітний порошок у форму;
2. Формування порошку тиском;
3. Спікання в твердому тілі: це робиться при високих температурах (зазвичай понад 1000 градусів) і в захисній атмосфері, щоб зробити зв’язок між частинками порошку більш міцним і сформувати тіло магніту;
4. Шліфування або різання: тіла магнітів обробляються, щоб надати їм точних форм і розмірів.
Наведені вище етапи є простими виробничими процесами, а точні умови та параметри процесу змінюються залежно від вимог до матеріалу та продукту. Залізоборні магніти мають недоліки, пов’язані з тим, що їх важко обробити після спікання та мають поверхню, яка легко окислюється, що вимагає вибору правильного гарячого пресування та обробки.