Сплави рідкоземельних постійних магнітів, які використовуються для склеювання магнітів, являють собою субмікронні зернисті порошки сплаву, які дозволяють легко подрібнити порошки сплаву до бажаного розподілу розмірів, необхідного для наповнення та формування, а потім змішати або змішати з адгезивами. Відповідно до різниці фізичних або хімічних властивостей клеїв і методів формування необхідні різні процеси змішування та змішування.
Компресійний магніт
Частка магнітного порошку становить 96 відсотків ~ 98 відсотків (масова частка), клей приймає термореактивну смолу (зазвичай епоксидну) плюс затверджувач, розчиніть смолу та затверджувач органічним розчинником і рівномірно змішайте, а потім додайте магнітний порошок у розчин і повністю перемішайте, щоб магнітний порошок був рівномірно диспергований і стояв у розчині, щоб клей у розчині утворив плівку покриття на поверхні магнітного порошку. Потім органічний розчинник випаровується шляхом нагрівання або природного сушіння, а потім висушений і зв’язаний магнітний порошок розбивається до необхідного розміру частинок, який можна формувати для наступного процесу. Щоб покращити властивості наповнення, орієнтації та ущільнення магнітних частинок і покращити механічну міцність магнітів, іноді необхідно провести обробку зчеплення магнітних частинок перед змішуванням або додати мастильний матеріал після змішування дроблення.
Інжекційний або екструзійний формувальний магніт
Використання термопластичної смоли значною мірою розширює використання технології змішування пластикових частинок, і найбільшою відмінністю від пластмасової промисловості є її високий коефіцієнт наповнення твердою речовиною, загальна пластикова модифікація скловолокна, вуглецевого волокна або іншого об’ємного співвідношення неорганічного наповнювача. 40 відсотків ~ 50 відсотків, і зв’язування рідкоземельних постійних магнітів, щоб отримати високу продуктивність, ця частка може досягати 80 відсотків, тому механічна структура обладнання, щоб зробити велике регулювання, потребує збільшення співвідношення довжини до діаметра , для того, щоб зробити зерно повністю пластифікованим, змішаним і фізичним, але також для серйозного механічного зносу, щоб прийняти обробку поверхні змішування частин. Враховуючи окислення магнітного порошку та погіршення якості смоли, викликане змішуванням при високій температурі та подальшим процесом формування, а також обробкою гранул з високим коефіцієнтом наповнення шляхом ін’єкції/екструзії, слід зробити відповідний вибір у комбінації смоли та різних добавок і процесу змішування .
