Вступ до точної обробки магнітів

Оздоблення магнітами стосується різання спечених магнітів до певної міри, наприклад шліфування, паралельне шліфування, шліфування зовнішнього або внутрішнього діаметра та різання магнітних блоків. Магнітні матеріали є крихкими та мають високу твердість із твердістю за Роквеллом (за шкалою C) від 57 до 61. Тому процеси їх різання та шліфування вимагають використання алмазних ріжучих дисків і алмазних шліфувальних кругів або спеціальних шліфувальних кругів. Точність різання дуже висока і зазвичай не вимагає подальшого шліфування. Усі ці процеси мають бути дуже обережними, щоб звести до мінімуму явища відшарування та розтріскування.
У деяких випадках отримана неправильна форма магніту є корисною для обробки алмазних шліфувальних кругів, таких як вигнуті магніти та магніти у формі хліба. Вироби, наближені до кінцевої форми, можна полірувати шліфувальними кругами для отримання точних розмірів. Щоб реалізувати дрібносерійне виробництво складних форм, зазвичай використовується електроерозійна обробка. Для простих двовимірних форм швидкість обробки електророзійних верстатів є вищою, тоді як для більш складних форм швидкість обробки 3-5 верстатів із віссю є нижчою. Циліндричним магнітам можна надати форму, як правило, за допомогою осьового стиснення, а також їх можна просвердлити із заготовки за допомогою порожнистого свердла. Потім розріжте ці довші суцільні або порожнисті циліндри на циліндричні магніти різних розмірів.
Для масового виробництва (зазвичай не менше 5000) економічніше виготовляти прес-форми та виготовляти за формою. Якщо виробничий цикл короткий або необхідно отримати специфічні властивості, краще підійде спосіб вирізання магнітів із заготовок. Пресування та формування можуть звести до мінімуму відходи, такі як сміття від шліфування. Обсяг замовлення, форма і розмір деталі, а також складність визначають, який метод виробництва є більш доцільним. Термін доставки також може вплинути на це рішення, оскільки спосіб отримання невеликих партій деталей із заготовок може бути ефективнішим, ніж замовлення форм і подальше пресування їх у форму. Витрати на виробництво цих методів іноді не можуть бути прямо оцінені.
Незважаючи на те, що його можна переробити в магніти неправильної форми складної форми, він більше підходить для простих форм і має вищі виробничі витрати на штампування, зняття фасок або прорізування. Деякі складні форми можуть легко спричинити зміни поля потоку, що потенційно може вплинути на компоненти в зборі під напругою, що ускладнить контроль допусків під час виробництва.
Гострі краї обрізаного магніту схильні до відшарування та подряпин, а також важко нанести покриття навколо гострих країв. Найпоширенішим методом зменшення гостроти є використання вібраційної шліфувальної машини для шліфування, широко відомого як вібраційна прокатка, яка виконується в абразиві. Заокруглені кути країв визначаються на основі подальших вимог до обробки, із радіусами, як правило, у діапазоні від {{0}}.005 дюймів до 0,015 дюймів (0,127–0,38 міліметрів).