Сухий магнітний сепаратор — це магнітна сепараційна машина для сортування сухих магнітних мінералів, особливо придатна для магнітного розділення магнетиту, піротину, смаженої руди, ільменіту та інших матеріалів із розміром частинок менше 3 мм. Він підходить для операцій з видалення заліза з вугілля, неметалевих мінералів, будівельних матеріалів та інших матеріалів. Є три основні моменти, щоб гарантувати, що сухий магнітний сепаратор досягає хорошого ефекту магнітної сепарації: товщина шару живлення, швидкість вібрації вібраційного бака, напруженість магнітного поля та робочий зазор.
1. Товщина живильного шару
Товщина шару живлення залежить від розміру частинок сировини, що переробляється, і вмісту магнітних мінералів. Грубозерниста сировина, як правило, товщі, ніж дрібнозернисті кормові шари. При переробці грубих сортів товщина вихідного матеріалу не повинна перевищувати приблизно 1,5 максимального розміру частинок, тоді як при переробці середніх сортів товщина шару корму може досягати приблизно 4 максимальних розмірів частинок, а товщина корму шар може досягати приблизно 10-кратного максимального розміру частинок. Коли вміст магнітних мінералів у сировині невеликий, живильний шар повинен бути тоншим. Якщо він занадто товстий, магнітні частинки руди в нижньому шарі не тільки отримають меншу магнітну силу, але й піддадуться тиску немагнітних частинок руди вище на додаток до своєї власної ваги, що зменшить швидкість відновлення. магнітних виробів. Коли вміст магнітних мінералів великий, живильний шар може бути відповідно товщим.
2. Швидкість вібрації вібраційного бака
Швидкість вібрації вібраційної ємності визначає час перебування частинок руди в магнітному полі та величину механічної сили, яку вони отримують. Чим більший добуток частоти вібрації на амплітуду вібраційної ємності, тим більша швидкість вібрації та менший час перебування частинок руди в магнітному полі. У механічній силі, що діє на частинки руди, переважають сила тяжіння та сила інерції. Гравітація постійна, а сила інерції зростає або зменшується пропорційно квадрату швидкості. Магнітна сила, що діє на слабомагнітні мінерали в магнітному полі, не набагато перевищує силу тяжіння. Тому, якщо швидкість вібробака перевищує певну межу, магнітної сили недостатньо, щоб добре притягнути їх через різке збільшення сили інерції. Тому швидкість руху слабкомагнітних мінералів у магнітному полі магнітного сепаратора повинна бути нижчою, ніж у сильномагнітних мінералів.
Взагалі кажучи, при виборі в сировині багато мономерних мінералів, і їх магнетизм сильніший, тому швидкість вібрації вібраційного бака може бути вищою; Слабкий, щоб покращити швидкість відновлення, швидкість вібраційного бака повинна бути нижчою. При роботі з дрібнозернистою сировиною частота вібраційного бака повинна бути трохи вищою (вигідно для сипучих частинок руди), а амплітуда повинна бути меншою; тоді як для крупнозернистої сировини частота повинна бути трохи нижчою, а амплітуда більшою. Відповідні умови експлуатації слід визначати на практиці відповідно до природи сировини та вимог до сортування.
3. Напруженість магнітного поля та робочий зазор
Напруженість магнітного поля та робочий зазор тісно пов’язані з розміром частинок, магнетизмом і робочими вимогами сировини, що переробляється. Коли робочий зазор постійний, напруженість магнітного поля між двома магнітними полюсами визначається ампер-витками котушки, а кількість витків не регулюється, тому напруженість магнітного поля регулюється зміною величини струму . Сила магнітного поля залежить від магнітних властивостей і робочих вимог сировини, що переробляється. Коли ви маєте справу з сильними магнітними мінералами та операціями зі збагачення, слід використовувати слабшу напруженість магнітного поля. При роботі з мінералами зі слабкішими магнітними властивостями та операціями розгортання слід використовувати сильнішу напруженість магнітного поля.
Коли струм постійний, зміна розміру робочого зазору може призвести до одночасної зміни інтенсивності магнітного поля та градієнта магнітного поля. Тому наслідки зміни струму та робочого зазору не зовсім однакові. Зменшення робочого зазору викликає різке збільшення сили магнітного поля. Розмір робочого зазору визначається розміром частинок сировини, що переробляється, і вимогами роботи. Більший для більш грубих рівнів і менший для більш тонких рівнів. Під час підмітання відрегулюйте робочий зазор до мінімуму, наскільки це можливо, щоб підвищити швидкість відновлення; при збагаченні найкраще збільшити робочий зазор, щоб зменшити нерівномірність розподілу магнітного поля між двома полюсами та збільшити магнітні частинки руди до зубів диска. Щоб підвищити селективність розділення та покращити якість магнітних продуктів, але в той же час необхідно відповідно збільшити струм, щоб компенсувати зменшення напруженості магнітного поля через збільшення робочого зазору.
