Магніти NdFeB — тетрагональні кристали, утворені неодимом, залізом і бором (Nd2Fe14B). Магніти NdFeB широко використовуються в електроніці, електричних машинах, медичному обладнанні, іграшках, упаковці, апаратному обладнанні, аерокосмічній та інших галузях. Звичайні включають двигуни з постійними магнітами, гучномовці, магнітні сепаратори, комп’ютерні дисководи, обладнання та інструменти для магнітно-резонансної томографії тощо.
Щоб уникнути корозійного пошкодження, поверхню матеріалу постійного магніту необхідно захищати під час використання, наприклад, гальванічним покриттям золотом, нікелем, цинком, оловом і розпиленням епоксидної смоли на поверхню.
NdFeB ділиться на два типи: спечений NdFeB і зв'язаний NdFeB:
З’єднані магніти NdFeB магнітні в усіх напрямках і стійкі до корозії;
Оскільки спечені магніти NdFeB схильні до корозії, поверхню потрібно покрити. Як правило, існує цинкування, нікелювання, екологічно чистий цинк, екологічно чистий нікель, нікель, мідь, нікель, екологічно чистий нікель, мідь, нікель тощо. Спечений NdFeB зазвичай поділяється на аксіальну та радіальну намагніченість, які визначаються відповідно до необхідної робочої сили. поверхні.
Після періоду використання потужних магнітів NdFeB на первісно гладкому вигляді поступово з’являться білі або інші кольорові плями, які поступово розширюються та викликають іржу. Взагалі кажучи, покриття магнітів NdFeB не так легко піддається іржі. , Шкода, спричинена плямами іржі та корозією на магнітах NdFeB, здебільшого спричинена такими умовами:
1. Бруд на поверхні магніту NdFeB не повністю очищений перед електролізом;
2. Зовнішній пакувальний поліетиленовий пакет із магнітами NdFeB погано запечатаний, що спричиняє окислення магнітів повітрям;
3. Тривалість процесу гальванічного покриття не відповідає стандартам або є технічні проблеми;
4. Місце, де зберігаються магніти NdFeB, має високу вологість, погану вентиляцію в приміщенні та великі перепади температури.