Через різні методи виробництва та вимоги до використання постійні магніти NdFeB можна розділити на три категорії:
(1) Зв’язаний NdFeB: зв’язані магніти з NdFeB отримують загартуванням мікрокристалічного порошку. Кожен порошок містить кілька мікрокристалічних зерен Nd-Fe-B. Потім порошки змішують і з’єднують полімерами або іншими зв’язуючими речовинами, а потім пресують, екструдують або згортають, щоб утворити пластиковий постійний магніт. Таким чином, звичайні зв’язані магніти NdFeB є нещільними ізотропними магнітами.
Магнітні властивості звичайних спечених магнітів NdFeB набагато нижчі, ніж у спечених магнітів NdFeB, але спечені магніти NdFeB мають багато незамінних переваг перед спеченими магнітами NdFeB: висока точність обробки, високий коефіцієнт виходу, висока точність, чудові магнітні властивості, хороша стійкість до корозії та хороша температурна стабільність; крім того, зв’язані магніти Nd-Fe-B також легко намагнічувати в будь-якому напрямку, і їх можна легко зробити багатополюсними або навіть багатополюсними цілісними магнітами.
(2) Спечений NdFeB: спечені постійні магніти NdFeB виготовляються методом порошкової металургії. Основними процесами є: легування (плавлення) → грубе подрібнення → тонке подрібнення → подрібнення на дрібний порошок 3-5.0 мкм → пресування з орієнтацією магнітного поля → вакуумне спікання та відпустка → перевірка → обробка → готовий продукт.
Спечені постійні магніти NdFeB мають високу коерцитивну силу та хороші механічні властивості. Їх можна нарізати на різні форми та свердлити, але вони схильні до іржі, тому різні покриття поверхні повинні наноситися відповідно до різних вимог. Вони також дуже тверді та крихкі, дуже стійкі до розмагнічування та непридатні для високих робочих температур.
(3) Литий під тиском NdFeB (Zhusu NdFeB): вони мають надзвичайно високу точність і легко виготовляються у вигляді тонкостінних кілець або тонких магнітів зі складною анізотропною формою.
