Висока коерцитивна сила фериту Hcb, мала відновлювальна проникність mr, мала щільність (4,5 ~ 5,2 г/см3), стійкість до окислення та корозійна стійкість, робоча частина кривої розмагнічування розділена на пряму лінію, хороші динамічні характеристики, відсутність обробки магнітної стабільності, високе використання матеріалу тариф, дешева ціна. Недоліки полягають у тому, що залишковий Br низький, температурний коефіцієнт магнітної індукції великий, спечений ферит твердий і крихкий, механічна обробка складна, а питомий електричний опір дуже високий (1012~1014 МВт·см), не може бути використовували різання дротом або електроерозійну обробку, слід використовувати лише беззубу пилку або шліфування алмазною шліфувальною машиною.
Ферит має дві серії ізотропії та анізотропії, відповідно до різного процесу формування, анізотропії фериту та сухого тиску та мокрого тиску. Згідно з класифікацією основних компонентів, зазвичай використовуються два види фериту барію та фериту стронцію.
Феритовий порошок не змішується з гумою чи пластиком, може бути виготовлений із різноманітних пластикових феритів, щоб відрізнятися від спечених феритів, цей тип фериту називається зв’язаним феритом.
мокрийформуванняі висушитиформування
Спечений ферит виготовляється шляхом попереднього спікання (приблизно 1300 градусів) сировини в грубі заготовки з постійним магнітом, зазвичай шляхом їх пропорційного дозування. Обпалений крупнозернистий продукт має низьку продуктивність і нестабільний. Його потрібно перемолоти на кульовому млині в порошок менше однодоменного розміру, сформувати під достатньо сильним зовнішнім магнітним полем і, нарешті, спекти за короткий час (1200 градусів ~1280 градусів).
У процесі формування феритового магнітного поля формування мокрим пресуванням полягає в тому, щоб помістити суспензію після вторинного подрібнення кульки безпосередньо у форму. Під час формування тиском одночасно прикладається сильне магнітне поле в певному напрямку (що відповідає напрямку магнітного поля, необхідному для використання продукту), так що вісь легкого намагнічення зерен з одним доменом вирівнюється вздовж напрямку зовнішнього магнітного поля. Тип тиску в той же час, щоб використовувати насос для видалення води, а також верхній і нижній удар у прокладку, щоб запобігти вилученню запасів, формування, а потім висушити.
Вологе пресування, оскільки суспензія води, зерно може вільно обертатися в процесі формування, легко орієнтувати зерно, тому магнітна властивість хороша, Br великий Hcb високий. Але при формуванні до прокладки, насосному фільтрі ефективність виробництва низька. Формування сухим пресом полягає у додаванні сухого порошку без вологи після вторинного подрібнення кульки у відповідну кількість сполучного (зв’язувального), поміщеного в магнітне поле формування для формування пресом. Орієнтація магнітного поля при сухому пресуванні дещо погана, а магнітні властивості гірші, ніж у мокрого пресування.
